Skanowanie 3d, fotogrametria i pomiary dynamiczne.
System pomiarowy DPA umożliwia pomiary zarówno w siedzibie naszej firmy jak również mobilne pomiary w lokalizacji wskazanej przez klienta. System umożliwia przeprowadzenie pomiarów obiektu o dowolnych wymiarach – od małych komponentów po całe samoloty.
Typowe zastosowania:
- kontrola wymiarów i analiza tolerancji;
- porównanie z modelem cad;
- pomiary dużych konstrukcji;
- zbieranie punktów referencyjnych do pomiarów z wykorzystaniem Moveinspect’a i skanera 3d.
Moveinspect HR analizuje dynamicznie procesy trójwymiarowe pod kątem zmian geometrii. Umożliwia prowadzenie testów bez ograniczeń czasowych. Testy przeprowadzane za pomocą Moveinspect HR zajmują niewiele czasu oraz nie wymagają używania tensometrów czy innych narzędzi stosowanych w laboratoriach.
Zakres zastosowania skanerów:
- trójwymiarowa kontrola jakości elementów,
- digitalizacja elementów,
- analiza deformacji oraz pomiar delikatnych lub gorących detali.
Inżynieria odwrotna jest to szybki, precyzyjny proces pomiaru 3d, pozwalający na rzetelne odwzorowanie geometrii obiektu. Pozwala na odtworzenie narzędzi lub formy, oraz szybkie wprowadzenie projektu do produkcji seryjnej.
Istnieje możliwość stworzenia dokumentacji CAD/CAM.
Obszar pomiarowy obejmowany przez skanery światła niebieskiego wynosi 761×592 (duże pole pomiarowe) oraz 355×266 (małe pole pomiarowej). Ponadto łącząc tę technikę z innymi metodami referencji np. fotogrametrią, zakres ten może być znacząco poszerzony do konstrukcji kilkumetrowych.
Precyzyjne pomiary 3d na maszynie współrzędnościowej Zeiss Prosmo Navigator 7 o przestrzeni roboczej 1500x900x700 [mm]).
Maszyna umożliwia bardzo precyzyjne pomiary skomplikowanych elementów z dokładnością do 0,5µm i stanowi doskonałe narzędzie do weryfikacji prawidłowości procesów regeneracji i wytwarzania najbardziej odpowiedzialnych i precyzyjnych podzespołów lub produktów końcowych.